Une cheville est essentiellement une tige d’alliage cylindrique qui est principalement utilisée pour connecter des pièces dans de grandes machines qui nécessitent un chevauchement précis. Pour que ces composants puissent effectuer leurs tâches efficacement, leur structure et leur résistance sont essentielles. C’est pourquoi l’American Society of Mechanical Engineers normalise les spécifications de fabrication des goupilles de cheville comme suit:
Matériel accepté
En règle générale, les goupilles sont faites d’alliages d’acier qui contiennent de petites quantités de soufre et de phosphore, plus précisément 0,04% et 0,05%. Cependant, étant donné que les broches sont utilisées dans de multiples industries, notamment le traitement de l’eau, la fabrication de pompes, la fabrication d’acier et la construction de chemins de fer, elles peuvent également être utilisées dans d’autres matériaux, tels que les soutiens-gorge, l’acier inoxydable 18-8 et 316, l’aluminium et le titane.
Concevoir
Quel que soit l’alliage métallique utilisé, la broche subit un processus de durcissement appelé austénitisation. Cette procédure est souvent utilisée pour les métaux à base de fer, ce qui signifie qu’ils sont exposés à des températures excessivement élevées, qui modifient la structure cristalline en austénitique (gamma-fer).
Facteur de dureté
La fonction du processus d’austénitisation est d’obtenir une certaine dureté à l’intérieur et à l’extérieur de la broche de positionnement. En bref, selon les normes ASME, une goupille de cheville est correctement fabriquée si elle a une dureté de boîtier d’au moins 60 et une dureté de noyau comprise entre 47 et 58. La dureté est généralement mesurée sur l’échelle C de Rockwell, un système utilisé pour calculer l’indentation de l’acier à l’aide d’un cône de diamant pointu. Naturellement, les alliages d’acier plus durs ont moins d’indentations que les alliages plus doux.
Spécification Crown End
Les extrémités couronnées ou arrondies des chevilles sont obtenues par un processus appelé filetage, qui consiste à enlever les arêtes vives et à aplatir leur surface globale pour les rendre plus faciles à travailler. Ici, le fabricant doit s’assurer que la hauteur et le rayon de la couronne sont conformes aux spécifications ASME. Par exemple, un goujon de 1/8 » doit avoir une hauteur de couronne de 0,041 » et un rayon de couronne de 0,016 ».
Mesure de l’extrémité du chanfrein
L’angle de l’extrémité chanfreinée ou biseautée de la cheville doit être compris entre 4 et 16 degrés pour être considéré comme approprié pour une utilisation. L’angle d’inclinaison est généralement spécifié par les diamètres de point minimum et maximum. Rappelez-vous, parce que les chevilles viennent dans une variété de tailles, de 1/8 '' à 1 »,
Vous devez faire attention à ces données lorsque vous magasinez pour les broches de cheville, car le diamètre final du trou et la broche doivent correspondre exactement. Si les broches sont trop petites, elles glisseront hors des trous et les plus grandes ne rentreront pas du tout.