Les goupilles cylindriques sont essentiellement des tiges en alliage cylindriques qui sont principalement utilisées pour connecter des pièces dans de grandes machines qui nécessitent un empilement précis. Pour que ces composants accomplissent efficacement leurs tâches, leur structure et leur résistance sont essentielles. C'est pourquoi les goujons sont fabriqués selon les spécifications […]
Une goupille cylindrique est essentiellement une tige en alliage cylindrique utilisée principalement pour connecter des pièces de grosses machines qui nécessitent un ajustement précis. Pour que ces composants accomplissent efficacement leurs tâches, leur structure et leur résistance sont essentielles. C'est pourquoi l'American Society of Mechanical Engineers a normalisé les spécifications de fabrication des goupilles comme suit :
En règle générale, les goujons sont fabriqués à partir d'alliages d'acier qui contiennent de petites quantités de soufre et de phosphore, {{0}} 0,04 % et 0,05 % pour être exact. Cependant, comme les goupilles sont utilisées dans plusieurs industries, notamment le traitement de l'eau, la fabrication de pompes, la fabrication d'acier et la construction de voies ferrées, elles peuvent également être utilisées dans d'autres matériaux tels que le laiton, l'18-8 et l'acier inoxydable 316, l'aluminium et le titane. .
conception
Quel que soit l'alliage métallique utilisé, la goupille doit passer par un processus de durcissement appelé austénitisation. Ce procédé est généralement utilisé sur des métaux à base de fer et consiste à les soumettre à des températures trop élevées, qui transforment la structure cristalline en austénite (gamma-fer).
Facteur de dureté
L'effet du processus d'austénitisation est d'atteindre un certain niveau de dureté à l'intérieur et à l'extérieur de la cheville. En bref, selon les normes ASME, une cheville est correctement fabriquée si elle a une dureté de coque d'au moins 60 et un noyau avec un niveau de dureté compris entre 47 et 58. La dureté est généralement mesurée sur l'échelle Rockwell C, un système utilisé pour calculer l'indentation de l'acier à l'aide d'un cône de diamant pointu. Naturellement, les alliages d'acier plus durs auront moins d'indentation que les alliages d'acier plus doux.
spécification de l'extrémité de la couronne
Les extrémités couronnées ou arrondies des chevilles sont obtenues par un processus appelé chanfreinage, qui supprime les arêtes vives et aplatit toute la surface pour les rendre plus faciles à travailler. Ici, le fabricant doit s'assurer que la hauteur et le rayon de la couronne sont conformes aux spécifications de l'ASME. Par exemple, une cheville de 1/8" doit avoir une hauteur de couronne de 0.041" et un rayon de couronne de 0,016".
Mesure d'extrémité de chanfrein
L'extrémité chanfreinée ou biseautée d'une cheville doit avoir un angle compris entre 4 et 16 degrés pour être mesurée comme adaptée à l'utilisation. Les pentes sont généralement spécifiées par des diamètres de point minimum et maximum. Rappelez-vous, parce que les chevilles sont disponibles dans une variété de tailles, de 1/8" à 1",
Lors de la sélection des chevilles, vous devez faire attention à ces données, car le diamètre du trou final et la goupille doivent correspondre exactement. Si les broches sont trop petites, elles glisseront hors des trous et les broches plus grandes ne rentreront pas du tout. En remarque, il est recommandé d'utiliser une goupille plus longue que la profondeur du trou, le reste est ce que l'on appelle communément "l'engagement".
