Les conceptions d'extrémité spéciales ou les dimensions spéciales des pièces non standard nécessitent un processus de fraisage. Le fraisage est un processus de coupe multipoint utilisé pour enlever de la matière de la face ou de la périphérie d'une pièce à usiner à l'aide d'un outil de coupe rotatif.
Lorsque la pièce est déplacée par rapport à l'outil de coupe sur un dispositif de fixation, l'outil de coupe tourne rapidement. Pour minimiser le temps nécessaire pour positionner ou verrouiller les pièces sur la table de la machine, un dispositif de fixation est un dispositif de maintien de la pièce conçu expressément pour maintenir fermement une ou plusieurs pièces en place. Le processus de fraisage est beaucoup plus sophistiqué qu'il n'y paraît et peut être agressif et exigeant. Les dispositifs de fixation doivent être rigides pendant le processus, car même des mouvements infimes peuvent avoir un impact sur le résultat.
Grâce à la technologie de commande numérique par ordinateur, le trajet de la pièce et la hauteur de la broche supportant l'outil rotatif sont tous deux contrôlés numériquement. L'outil rotatif lui-même peut être une plaquette ou un composant solide ; il s'agit d'une technique de fraisage à grande vitesse moins coûteuse où la durée de vie et l'usure de l'outil sont des facteurs importants. Au lieu d'utiliser une seule grande fraise, les plaquettes permettent l'installation et la réutilisation de petites dents sur trois coins séparés ou plus.
Le fraisage est utilisé pour percer et tarauder des trous, insérer des marches ou des découpes dans une pièce et modifier les tolérances (dimensions) du produit. Après une opération, les pièces peuvent être ébavurées dans la machine en changeant les outils. La modification des extrémités, telles que les extrémités sphériques de forme A sur les goupilles cylindriques, peut également être effectuée par fraisage. Nos fraiseuses peuvent être utilisées pour toute procédure impliquant une fraise rotative, et les combinaisons d'inserts, de porte-outils et d'outillage sont presque infinies.
De la chaleur est générée pendant le fraisage et lorsque le matériau fini à froid est retiré de l'extérieur d'une pièce, les contraintes qui ont été réintroduites dans l'acier au cours de ce processus peuvent avoir un impact sur la pièce et provoquer sa flexion et sa déformation. Lorsque les tolérances et les dimensions sont modifiées par fraisage, le gauchissement peut devenir un problème. Deux approches peuvent être utilisées pour contrer ces distorsions : la première consiste à réduire les contraintes dans le matériau avant le fraisage. Si cette technique est appliquée, les pièces peuvent nécessiter un traitement thermique après le fraisage afin de restaurer la dureté appropriée du matériau. La deuxième technique consiste à contrôler la quantité de matière retirée de chaque côté de la pièce en la fraisant des deux côtés.
Sur les pièces en acier au carbone, l'enlèvement de matière maximal permet généralement un enlèvement de matière de 0.125" (0,125 cm). Il est nécessaire de fraiser la pièce des deux côtés afin de réaliser des ajustements de tolérance plus importants. L'acier inoxydable étant soumis à plus de contraintes que l'acier au carbone, il est généralement usiné des deux côtés.
Lors de l'utilisation du fraisage pour la modification des tolérances, une tolérance minimale de 0.003" peut être maintenue. En tant qu'opération secondaire, le meulage peut être utilisé pour obtenir des tolérances plus strictes, mais sachez que ce processus est coûteux et prend du temps.
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