Les fixations sont fabriquées à partir d'une variété de matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le bronze, le cuivre, le nickel, le titane et d'autres métaux non ferreux, les plastiques et les matériaux exotiques. La sélection des matériaux doit prendre en compte plusieurs facteurs, notamment la résistance requise, les contraintes, l'environnement corrosif, le poids, les caractéristiques magnétiques, la conductivité électrique, les revêtements ou placages requis, la réutilisabilité et la durée de vie prévue.
Étant donné que les différents matériaux diffèrent en termes de résistance, de fragilité, de résistance à la corrosion, de qualités de corrosion galvanique et, bien sûr, de coût, le matériau de la fixation peut être important lors de la sélection d'une fixation.
Matériaux
Acier
Plus de 90 % des fixations sont fabriquées en acier en raison de ses propriétés de résistance inhérentes, de son excellente maniabilité et de son prix relativement bas par rapport à d'autres matériaux. L'acier utilisé pour fabriquer des fixations se divise en 3 types : acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone et acier allié.
L'acier est le matériau de fixation le plus courant. Les fixations en acier sont disponibles nues ainsi qu'avec divers traitements de surface tels que le zingage, la galvanisation et le chromage.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un alliage d'acier à faible teneur en carbone et de chrome pour des caractéristiques de corrosion améliorées. L'acier inoxydable est très résistant à la corrosion pour son prix. Les propriétés anticorrosion étant inhérentes au métal, celui-ci ne perdra pas cette résistance s'il est rayé lors de l'installation ou de l'utilisation.
Il existe une idée fausse très répandue selon laquelle l’acier inoxydable est plus durable que l’acier ordinaire. En réalité, le traitement thermique ne peut pas être utilisé pour durcir de nombreux alliages d’acier inoxydable en raison de leur faible teneur en carbone. Par conséquent, les alliages inoxydables utilisés dans les boulons sont beaucoup plus faibles que les fixations en acier trempé, mais légèrement plus résistants que l'acier non trempé par rapport à l'acier normal. Les fixations en acier inoxydable ont tendance à se gripper ou à se gripper lors de l'installation, si un soin considérable n'est pas suivi.
La plupart des attaches en acier inoxydable sont beaucoup moins magnétiques que les attaches en acier ordinaire, bien que certaines qualités soient légèrement magnétiques.
Bronze au silicium
Le bronze au silicium, souvent appelé simplement bronze, est un alliage composé principalement de cuivre et d'étain avec une petite quantité de silicium. Le bronze est principalement utilisé dans les milieux marins. Il est préféré à l'acier inoxydable dans la construction et la fixation des bateaux en bois en raison de sa résistance supérieure à la corrosion, et au laiton en raison de sa résistance supérieure. Le bronze a une couleur similaire au cuivre et est également parfois présent dans le travail du bois fin où il est utilisé pour son apparence. Le principal inconvénient du bronze est son coût élevé.
Laiton
Le laiton est un alliage composé principalement de cuivre et de zinc. Le laiton est très résistant à la corrosion et conducteur d’électricité. Cependant, son utilisation comme attache est quelque peu limitée en raison de sa relative douceur. On l'utilise avant tout pour son aspect.
Aluminium
L'aluminium est un métal léger, souple et résistant à la corrosion. Comme l’acier inoxydable, la résistance à la corrosion de l’aluminium est inhérente au matériau. Par conséquent, les rayures et les entailles n’affecteront pas la résistance à la corrosion.
Les fixations sont fabriquées à partir d'une variété d'alliages d'aluminium, auxquels sont ajoutés des éléments tels que le manganèse, le silicium, le fer, le magnésium, le zinc, le cuivre et le silicium pour augmenter la résistance et le point de fusion.
Revêtements
Revêtement en zinc
De nombreuses fixations en acier sont galvanisées pour une meilleure résistance à la corrosion. Les fixations zinguées ont un aspect brillant, argenté ou doré, respectivement appelé zinc clair ou jaune. Ils sont assez résistants à la corrosion mais rouilleront si le revêtement est détruit ou s'ils sont exposés à un environnement marin.
Galvanisation à chaud
La galvanisation est un autre revêtement impliquant l'application d'une couche de zinc. La galvanisation à chaud applique le revêtement le plus épais possible sur le métal, ce qui entraîne une résistance supérieure à la corrosion. En raison de l’épaisseur du revêtement, les boulons galvanisés à chaud ne sont pas compatibles avec d’autres écrous. Les écrous galvanisés sont taraudés légèrement plus gros que les autres écrous pour s'adapter à ce revêtement.
Les fixations galvanisées à chaud sont fréquemment utilisées à l’extérieur, notamment dans les environnements côtiers.
Chrome
Les attaches sont chromées et polies pour l'apparence. Le chromage offre une résistance à la corrosion similaire au zingage. Le principal inconvénient du chrome poli est son coût élevé. Si une plus grande résistance à la corrosion est requise, l'acier inoxydable peut être chromé, empêchant toute corrosion en cas de pénétration du chrome.
