Revêtement d'oxyde noir : qu'est-ce que l'oxyde noir ?
L'oxyde noir, souvent appelé noircissement, est le processus chimique de transformation de la couche supérieure d'une substance ferreuse. Les fixations traitées avec un revêtement d'oxyde noir ont non seulement une belle apparence noire propre, mais elles ont également une couche modeste de résistance à la corrosion et à l'abrasion. L'oxyde noir peut être ciré ou huilé pour offrir une couche de protection supplémentaire pour une résistance ultime à la corrosion. Le revêtement de cire ternit la couleur du traitement mais donne la meilleure résistance. Le bleuissement au pistolet est un autre nom pour le processus d'oxyde noir.
Lorsque les fixations sont immergées dans des matériaux de bain d'oxyde noir (procédures chaudes et chaudes), les composants chimiques agressifs transforment la couche supérieure en magnétite. Le type le plus répandu de fixation en oxyde noir est les écrous, boulons et rondelles en acier inoxydable à oxyde noir. L'acier inoxydable est apprécié pour sa résistance à la corrosion, ainsi que pour les avantages supplémentaires du traitement à l'oxyde noir.
Matériaux pouvant recevoir le traitement à l'oxyde noir
- Acier inoxydable
- Cuivre
- Alliages à base de cuivre
- Zinc
- Métaux en poudre
- Soudure à l'argent
Les processus d'oxyde noir
Le noircissement peut être obtenu de différentes manières. Il existe trois façons principales de procéder. Si vous êtes intéressé par les spécificités de chaque type, consultez cet article deWikipédia.
Bain chaud
La procédure d'immersion des fixations dans divers produits chimiques pour transformer le matériau de surface en magnétite. Les attaches sont finies en étant plongées dans divers réservoirs et parfois immergées dans l'eau. Lorsque le processus de trempage est terminé, la couche supérieure de la fixation est poreuse et une couche d'huile est appliquée. L'huile pénètre dans le matériau, augmentant sa résistance à la corrosion contre la rouille. Cette méthode produit un bain d'oxyde noir qui répond aux critères MIL-DTL-13924, AMS 2485, ASTM D769 et ISO 11408.
Revêtement à froid
A température ambiante, le procédé à froid confère un produit chimique (cuivre sélénium) aux fixations. Cette procédure est plus adaptée au travail à domicile car elle n'implique pas l'application de nombreux produits chimiques à des températures élevées. Elle est considérée comme plus faible que les autres formes d'oxydation une fois appliquée jusqu'à ce qu'une couche d'huile ou de cire soit déposée à la surface.
Bain à température moyenne
Comme le processus de traitement par bain chaud, mais sans les gaz toxiques, et la surface est changée en magnétite à une température considérablement plus basse. Cette procédure peut également générer les mêmes normes militaires que la variante bain chaud.
Avantages des attaches en oxyde noir
La galvanisation à chaud modifie considérablement la taille des fixations.
Une alternative moins coûteuse aux procédures conventionnelles de résistance à la corrosion telles que la galvanoplastie.
Quand un éclat éblouissant n'est pas recherché, c'est un look agréable.
La technique est généralement réalisée en gros volumes, ce qui la rend plus rapide et moins coûteuse pour les petites tailles.
En utilisant une finition à l'huile, la possibilité de grippage est réduite.
La touche finale
Fournit une couche de protection contre la corrosion et l'abrasion.
Si la peinture est nécessaire, la peinture adhère efficacement à la finition noire.
